Содержание

Полимерные трубы для отопления характеристики

Характеристики полимерных труб для отопления, особенности соединения и монтажа

По причине наличия ряда достоинств у полимерных труб для отопительных систем они в последнее время приобрели большую популярность. Что представляют собой данные изделия и в чем их неоспоримые преимущества?

Причины востребованности трубной полимерной продукции

Если сравнить полимерные трубы для отопления и аналогичную продукцию из металла, то они намного долговечнее и экономичнее. Их отличает устойчивость к перепаду температурного режима. Полимерные изделия способны выдерживать передвижение рабочей среды, нагретой до 95 градусов. При этом максимальное давление может достигать 10 бар.

Перечисленные преимущества труб из полимеров обусловили их широкое распространение. Данные изделия демонстрируют устойчивость к воздействию агрессивных соединений, таких как — щелочи и кислоты и т.д. Внутренняя поверхность стенок полимерной трубной продукции настолько гладкая, что на ней не собирается налет и со временем она не зарастает минеральными отложениями.

Отопительные трубы из полимеров без проблем монтируются, поскольку они легкие и эластичные. Эти изделия не деформируются, не поддаются гниению и коррозийным процессам. Коэффициенты их теплового расширения аналогичны данному показателю у металлических труб. По этой причине полимерная трубная продукция станет отличным выбором для создания системы «теплый пол».

Преимущества пластиковых труб

Данные изделия чрезвычайно долговечны, подтверждением чему является продолжительный срок их эксплуатации – при температуре 75 градусов и рабочем давлении 10 бар, он достигает полувековой отметки. Трубы из полимерных материалов отличаются безопасностью, поскольку при наличии очага воспаления они воспламеняются.

Затраты на транспортировку и монтаж полимерных изделий на 20 процентов меньше, чем расходы, связанные с использованием трубной продукции из оцинкованной стали. Читайте также: «Виды пластиковых труб для отопления – преимущества и особенности».

Трубы из полимеров обладают еще одним важным преимуществом, о котором вспоминают нечасто, но оно играет большую роль. В отопительных металлических системах могут возникать блуждающие токи. Полимерным конструкциям такое физическое явление не грозит.

Специалисты советуют при покупке таких отопительных труб внимательно проверять каждую единицу товара. Невзирая на неоспоримые преимущества, полимерные изделия могут иметь дефекты. Так иногда встречаются трубы, у которых есть на поверхности небольшие шероховатости. Срез должен быть строго вертикальным и не иметь заусенцев.

Виды труб из полимеров

Полимерная трубная продукция бывает:

Что касается однослойных изделий, то их производят из поливинилхлорида и полиэтилена. Для выпуска труб из сжатого полиэтилена исходный материал прессуют под давлением. Это придает продукции термостойкость, необходимую при обустройстве теплоснабжения.

Хорошо себя зарекомендовали многослойные пластиковые трубы для системы отопления. В них средний из слоев делают из фольги.

Между собой полимер и фольгу скрепляют:

  • другим сортом пластика;
  • мостами посредством отверстий в фольгированном материале;
  • стальной или стекловолоконной сеткой.

Металлопластиковые изделия лучше не использовать в отопительных системах, поскольку коэффициенты расширения материалов, имеющихся в их составе, разнятся.

Однослойные трубы можно паять даже при помощи обычного паяльника и это обстоятельство позволяет улучшить качество соединений в несколько раз. В результате трубопроводы получаются более герметичными.

Но у этих изделий имеется недостаток – их нельзя гнуть и поэтому повороты и изгибы можно делать, только применяя отводы. Трубы, состоящие из нескольких слоев, хорошо гнутся, поскольку у них сложная структура.

Можно сделать вывод, что полимерные изделия, произведенные из однослойных сжатых полимеров, будут наилучшим выбором при обустройстве системы теплоснабжения. Допускается использование продукции, армированной сеткой.

Производители также выпускают из полимеров спиральновитые трубы. В отопительных системах их можно применять наравне с другими изделиями, поскольку при расширении они почти не подвергаются деформации, а только немного удлиняются без изменения толщины стенок.

Особенности технологии производства

С технологической точки зрения изготовление полимерной трубной продукции считается несложным. Чтобы запустить производственную линию для выпуска данных труб, необходимо подготовить помещение площадью примерно 100 «квадратов». Процесс изготовления изделий не требует большого потребления электроэнергии.

Монтаж всего одной линии способен обеспечить беспрерывное поддержание в рабочем состоянии всех технологических процессов. Выпуск полимерных труб экологически безопасен.

Изготовление продукции происходит следующим образом:

  1. В рабочую камеру при помощи сжатого воздуха подается гранулированный полимер, где он нагревается. После этого исходный материал становится расплавленным пластиком.
  2. Потом его выжимают в формирующую головку особым устройством — винтовым гидро- или пневмопрессом. Длина винта этого устройства составляет около 30 диаметров выталкиваемых изделий. Благодаря такой конструкции удается уменьшить дрожь расплава, в результате чего качество изготавливаемой продукции повышается. Если производится труба с тонкими стенками, задействуют пресс с винтами, передвигающимися в осевой плоскости, что дает возможность регулировать величину зазора между головкой дорна и окончанием винта.
  3. Сформированное изделие поступает в калибратор для обрезки и обточки в соответствии с нормами.
  4. После этого продукцию погружают в специальную ванну с целью охлаждения.
  5. На следующем этапе матричным принтером наносят соответствующие метки.
  6. Продукцию еще раз проверяют при помощи оптикоэлементного оборудования и снова калибруют.
  7. При диаметре трубы более 50 миллиметров, ее обрезают по кругу гильотинной или дисковой пилой. Готовую продукцию укладывают в штабеля. При диаметре менее 50 миллиметров задействуют специальное устройство для укладки изделия в бухту. Этим же намоточным оборудованием трубы вытягиваются из печи.

Трубную спиральновитую продукцию производят по особой технологии. Когда полимерная лента выдавлена, ее наматывают на круглую арматуру и затем места, где соприкасаются витки, спаивают. После завершения намотки трубы обрезают и убирают с арматуры. Такие изделия характеризуются высокой прочностью, не передают тепло на поверхность.

Сварка полимерных трубопроводов

Процесс сварки отопительных труб из полимеров имеет ряд особенностей. Для соединения полипропиленовых изделий применяют специальный паяльник. Современные сварочные аппараты позволяют выполнять работу своими руками даже при отсутствии соответствующих навыков.

Аналогично сваривают трубы из поливинилхлорида. Для данных изделий использование паяльника позволяет создавать наиболее прочный и экономичный вариант соединения в кратчайшие сроки.

Металлопластиковую трубную продукцию монтируют с помощью особых деталей – фитингов. В некоторых случаях при стыковке изделий диаметром не более 40 миллиметров допускается применение метода холодной сварки. Для труб, имеющих большие диаметры, нужно использовать монтажные приспособления.

В результате сварки полимерных труб получают высококачественные соединения и это притом, что для этого задействуют самое простое и недорогое по стоимости оборудование. Данное обстоятельство является неоспоримым преимуществом изделий из полимера по сравнению с металлической продукцией.

Свойства труб для отопления из полимеров

Характеристики полимерных труб для отопления:

  1. Продукция из сжатого полиэтилена имеет рабочую температуру, равную 95 градусов. В течение короткого периода она способна выдерживать 110 градусов.
  2. У хлорированного ПВХ максимальная рабочая температура составляет 93 градуса, а у полипропилена — 75 градусов. Аналогичный температурный режим выдерживают трубы из обычного поливинилхлорида.
  3. Если используется полиуретан – трубы при температуре более 80 градусов начинают утрачивать гибкость, что может привести к разрыву трубопровода.
  4. Менее всего температурной деформации подвержены изделия из ПВХ, поскольку их линейное расширение на один градус составляет 0,06 миллиметра из расчета на один погонный метр.
  5. Поливинилхлоридные трубы считаются одними из наиболее тяжелых изделий, так как плотность у них равна 1,4 грамма на см³. Эта продукция после хлорирования становится еще более тяжелой – данный показатель увеличивается до 1,5 грамма.
  6. Более легкие материалы, такие как сжатый полиэтилен или полипропилен имеют плотность 0, 93 грамма на см³. При возрастании температуры на один градус каждый метр изделий становится длиннее на 0,12 миллиметра.
  7. У изделий из ПВХ наиболее упругая структура, поэтому они способны выдержать без деформации почти 4000 МПа. Наименьшая упругость имеется у труб из полипропилена и сжатого полиэтилена – соответственно 800 и 550 МПа. Читайте также: «Как устанавливать полиэтиленовые трубы для отопления – нюансы монтажа из практики».
  8. По сравнению с другими материалами высокой степенью теплопроводности — 0,4 Вт на погонный метр на один градус – характеризуется сжатый полиэтилен. Наименее теплопроводна продукция из полипропилена и обычного поливинилхлорида — 0,13-0,2 Вт на метр на градус. Аналогичный параметр отмечается у хлорированного вида ПВХ.

Пластиковые трубы для отопления характеристики

Пластиковые трубы для отопления характеристики которых будут рассмотрены в публикации, прочно заняли свою нишу на рынке стройматериалов уже более 20 лет назад, и успели завоевать широкую популярность. Существует немало их разновидностей, отличающихся и материалом изготовления, и, соответственно, областями их применения.

Пластиковые трубы для отопления характеристики

Одни пластиковые трубы в большей степени предназначены для организации циркуляции теплоносителя от котла через приборы теплообмена. Другие, в силу своей гибкости и пластичности, идеально подходят для укладки контуров водяных «теплых полов». А некоторые разновидности можно смело отнести к универсальным – они подойдут для монтажа практически любого узла системы отопления.

Прежде чем рассматривать различные типы пластиковых труб, и понять, какую трубу выбрать для отопления, необходимо четко определиться, каким требованиям они должны отвечать, если планируется их установка именно в систему отопления.

Критерии выбора труб для систем отопления

Трубы для установки в систему отопления должны отвечать некоторым требованиям, так как испытывают на себе особые нагрузки, связанные в первую очередь с перепадами температур. Чтобы система отопления была надежной, эксплуатировалась длительное время без риска аварийных ситуаций, выбирать трубу из соображений только простоты монтажа и невысокой цены – будет неразумно.

Сегодня представленный в продаже ассортимент трубных изделий достаточно велик. Они различаются по размерным параметрам — диаметру и толщине стенок, по типу и качеству материала изготовления, по линейному расширению, гибкости, наличию или отсутствию армирования, стойкости к барическим и температурным нагрузкам, к ультрафиолетовому излучению и т.п. Но если выбираются трубы для отопления, то они должны отвечать следующим характеристикам:

  • Трубы должны стойко выдерживать высокие температуры проходящего по ним теплоносителя. По стандартам в системе центрального отопления температура теплоносителя не должна превышать 70÷75 градусов, но приобретать трубы нужно с эксплуатационным «запасом», то есть с характеристиками, рассчитанными не менее чем 90÷95 градусов. Они должны сохранить свою плотность в непредвиденных экстремальных ситуациях, и пластик при этом не должен как-то аномально реагировать на повышенный нагрев, чтобы не вызывать деформации проложенных контуров.
  • При повышенных температурах в отопительной системе всегда возрастает и давление. Это означает, что трубы должны гарантированно выдерживать барические нагрузки и гидроудары. Особенно это качество важно для труб, устанавливаемых в контуры, подключенные к центральной системе теплоснабжения, где владельцу жилья намного сложнее проконтролировать соответствующие параметры.
  • Трубы отопления должны иметь идеально гладкую внутреннюю поверхность, что поможет избежать значительных отложений накипи и грязи от некачественного теплоносителя, которые способны создавать излишнее сопротивление для нормальной циркуляции жидкости.
  • Материал изготовления должен иметь минимальный коэффициент теплового расширения, иначе, при воздействии высоких температур трубы начнут провисать или же в них будет создаваться повышенное внутреннее напряжение стенок, при котором они станут выгибаться.
  • Полимерные трубы не подвержены воздействию агрессивной среды и возникновению коррозийных процессов – это качество как нельзя лучше подходит для использования их в системе отопления.
  • Трубы должны быть рассчитаны на длительный срок эксплуатации, который не может быть ниже, чем у других элементов отопительной системы.
  • Теплоноситель должен циркулировать внутри системы бесшумно, так как не всем владельцам жилья приятен звук журчащей воды. В отличие от металлических вариантов труб, полимерные способны обеспечить движение без завихрений и звукового резонанса.
  • Немаловажным качеством для сохранения гармонии в интерьере является аккуратный внешний вид труб отопления.
Читать еще:  Радиаторы отопления биметаллические расчет по площади

Современные технологии изготовления композитных материалов и пластмасс позволяют производить трубы почти полностью соответствующие перечисленным выше критериям. Самыми популярными и часто используемыми для обустройства контуров систем отопления являются полипропиленовые и полиэтиленовые трубы, изготавливаемые в разных сочетаниях, в том числе и с алюминиевым армированием, которые называют металлопластиковыми.

Возможно, вас заинтересует информация о том, какие характеристики гарантирует трубопровод из сшитого полиэтилена

Так как качество труб системы отопления и горячего водоснабжения зависит от всех материалов изготовления, следует рассмотреть различные их варианты.

Полипропиленовые трубы для системы отопления

Полипропилен (РР) уже достаточно длительное время используется в качестве сырья для изготовления труб, но только современные модификации этого материала позволили применять его для продукции, работающей в условиях высоких температур и давления.

Качественные полипропиленовые трубы отлично подойдут для систем отопления, за исключением контуров «теплого пола»

Полипропиленовые трубы достаточно устойчивы к различным химическим соединениям, но по прочности и термостойкости эти изделия значительно разнятся между собой. Полипропилен подразделяется на три типа, которые имеют свои обозначения:

  • Первый тип (РР-Н) имеет высокую прочность и инертность к химическим воздействиям, но не способен выдержать высокие температуры. Поэтому их применяют для холодного водоснабжения, дренажных и вентиляционных систем, а также для других нужд, где не предполагается соприкосновение материала с нагреваемыми жидкостями.
  • Второй тип (РР-В или РР-2) – сохраняет все положительные качества первого типа материала, но способен выдерживать минимальные термические нагрузки. Например, температуру в 85÷90 градусов этот материал не выдержит даже непродолжительное время. Трубы с такой маркировкой могут с определённой условностью использоваться в системах горячего водоснабжения или в системах «теплый пол», где нагрев теплоносителя не превышает температуру в 50 градусов.
  • Третий тип (РРRC, РРR или РР-3) – предназначен для использования в системах отопления и подачи горячей воды, так как такой полипропилен стоек к термическим и компрессионным нагрузкам. Этот материал изготовлен по технологии, когда в процессе синтеза в молекулярную цепочку пропилена встраиваются молекулы этилена, что делает изделия из него более стойкими и прочными.

Именно полипропилен РР-3 в основном используется для производства труб, которые имеют различные сферы применения.

Трубы могут отличаться по цветовой гамме, но этот факт, вопреки довольно расхожему мнению, никак не указывает на их характеристики или особые качества, поэтому можно выбрать любой, который больше подходит для дизайна помещения.

Многие производители на поверхности труб размещают красную или синюю полосы. Здесь несложно разобраться, так как красный цвет наглядно говорит о термостойкости материала, использованного для изготовления труб, а синяя полоса указывает на возможность их установки только в систему холодного водоснабжения.

Различные типы полипропиленовых труб

Однако, такие обозначения присутствуют не на всех изделиях, поэтому рекомендовано, в первую очередь, обращать внимание на буквенную маркировку.

Третий тип труб – РРR, в свою очередь подразделяется по нескольким параметрам. Это, в первую очередь, толщина стенок и диаметр изделий. Для проведения отопления в домашних условиях используются стандартные диаметры: 16, 20, 25, 32, 40, 50 миллиметров. Кроме этого, в обозначении указывается рабочее давление, на которое рассчитана труба. Всего этих типов по рабочему давлению – четыре: PN -10; PN -16; PN -20; PN -25.

Полиэтиленовые, полиуретановые, полимерные, пвх, кальде трубы отопления

Ниже рассмотрим, какие бывают полимерные трубы для отопления и их характеристики. Затронем трубы из сшитого полиэтилена для отопления, а также изделия из полипропилена и ПВХ.

Сшитый полиэтилен

Трубы из сшитого полиэтилена

Для изготовления трубы из полиэтилена используется газ этилен, который полимеризируется под воздействием высокого давления. Исходя из особенностей производственных циклов, в результате каталитически-термических процессов получается два вида изделий:

  • низкого давления – маркируется ПНД (полиэтилен низкого давления);
  • высокого давления – маркируется ПВД (полиэтилен высокого давления).

Чтобы изготовить трубы из сшитого полиэтилена для отопления нужно провести еще один процесс, цель которого увеличить количество связей между молекулами. До сшивки молекула полиэтилена имеет определенное количество ответвлений, благодаря которым она связывается с соседней молекулой. После сшивки количество ответвлений увеличивается, соответственно, структура материала становиться более прочной. За счет этого полиэтиленовые трубы для отопления имеют абсолютную «память формы». Это значит, что после того, как они были деформированы вследствие механических нагрузок или нагревания, практически мгновенно они вернутся в первоначальную форму.

РЕХ трубы могут иметь покрытие из полиуретана, так называемые полиуретановые трубы для отопления. Они являют собой изолированные изделия на основе гидроизолированного сшитого полиэтилена.

Маркируются полиэтиленовые трубы для отопления латинскими буквами РЕХ, где РЕ означает полиэтилен, а Х – сшитый. Количество связей между молекулами зависит от метода производства:

  • с применением перекиси водорода. Называется пироксидным и маркируется РЕХ-а. Этот материал обладает наибольшим количеством связанных молекул, процент которых составляет 85 от общей массы;
  • силановый метод, процент сшивки составляет 75. Маркируется РЕХ-в;
  • радиационный метод, процент сшитых молекул достигает 60. Маркируется литерами РЕХ-с;
  • с применением азота, процент сшивки составляет 70. Маркируется РЕХ-d.

Трубы из полиэтилена для отопления плавятся при 200 градусах, а горение начинается с 400 градусов. Плотность материала составляет 940 кг/м3. Коэффициент теплопроводности – 0,38, а коэффициент линейного расширения – 0,024, что весьма мало. Этот материал рассчитан на давление до 25 атмосфер и максимальную температуру теплоносителя в 95 градусов.

Монтаж сшитого полиэтилена осуществляется при помощи пресс-фитингов. Этапы монтажа:

  • надеть зажимное кольцо на трубу;
  • развальцевать условный проход;
  • вставить фитинг;
  • запрессовать кольцо при помощи электрического или механического пресса.

В итоге, получается неразъёмное, очень крепкое соединение. Слабыми сторонами этого материала является боязнь ультрафиолета, а также попадания воздуха в молекулярную структуру вещества.

ПВХ в отоплении

Без хлорирования трубы пвх для отопления не применяются, так как они не устойчивы к высоким
температурам. Поэтому они используются только для канализации и транспортировки холодных веществ. Гофрированные армированные трубы пвх для отопления могут быть задействованы только при монтаже системы под землей или в стенах. Они выступают в качестве защитной оболочки, которая оберегает систему от механических нагрузок и влаги, а также компенсирует линейное расширение материалов.

Чтобы придать ПВХ необходимых качеств, для использования его при монтаже систем отопления, был разработан дополнительный производственный процесс – это хлорирование. Два компонента (хлор и гомополимер) вступают в реакцию под воздействием ультрафиолетового излучения. Изделие маркируется ХПВХ или CPVC.

Сильные стороны ХПВХ:

  • высокая пожаробезопасность. Практически не дымит и не выделяет ядовитых газов;
  • рабочая температура до 95 градусов, что позволяет использовать их в отоплении и горячем водоснабжении;
  • не боится ультрафиолетового излучения. В состав материала входит диоксид титана, который защищает ХПВХ от разрушительного воздействия ультрафиолета;
  • легкий монтаж;
  • химическая инертность;
  • срок службы, как и всех полимерных труб, составляет до 50 лет.

В результате хлорирования получается материал, на треть состоящий из углеводородов и на две трети из поваренной соли. В зависимости от метода хлорирования в конечном изделии его количество может быть разным.

Содержание хлора в ХПВХ варьируется от 57 до 74%. Чаще всего хлорированные трубы пвх для отопления содержат среднее количество хлора от 63 до 70%.

Чем выше процентное содержание хлора в ХПВХ, тем большую температуру может выдержать материал. Максимальная температура эксплуатации называется температурой стеклования и обозначается литерами Тс.

Мельчайшие частички хлора имеют прочные связи с поливинилхлоридом, которые не разрушаются при нагревании материала. Исходя из этого, следует, что хлор не выделяется в виде газа. Хлорированные трубы пвх для отопления, характеристики:

  • диаметр варьируется от 16 до 400 мм;
  • плотность материала 1,57 г/м 3 ;
  • коэффициент теплопроводности 0,14;
  • коэффициент теплового линейного расширения 0,062;
  • низкая кислородопроникаемость.

Полимерные трубы для отопления, характеристики которых описаны выше, качественно выделяются на фоне других пластиковых изделий.

Монтаж ХПВХ является самым простым среди всех возможных пластиковых труб. Для этого не надо специального инструмента и навыков.

Монтаж может быть произведен тремя способами:

  • склеиванием;
  • зажимными фитингами;
  • фланцами.

При этом фитинги и фланцы просто неуместны. Склеивание муфт с контуром осуществляется посредством специального клея, им же можно произвести ремонт (заделать дыру). Это то же ПВХ, только разбавленный растворителем. Нужно обработать обе поверхности, соединить детали и провернуть их, чтобы клей равномерно распределился внутри соединения. Клей растворяет верхний слой пластика и поверхности слипаются. В течение 30 секунд происходит застывание. При этом условным проход стыка остается прежним. Минус только один – сильный запах растворителя, который быстро выветривается.

Полипропилен: материалы, характеристики, монтаж

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном

В качестве примера рассмотрим трубы кальде для отопления. Для производства полипропиленовых труб применяется три вида материалов:

  • гомополимеры – состоят из простых частиц, которые имеют одинаковую структуру. Маркируются латинскими буквами РРН и подходят только для холодной воды, так как неустойчивы к нагреванию;
  • блок-сополимеры – маркируются РРВ и имеют более сложную структуру. Они состоят из гомополимеров, которые, в свою очередь, отличаются друг от друга. Составные части одного гомополимера отличаются от таких же частей другого. При этом блок-сополимеры выстраиваются из разных гомополимеров, которые чередуются согласно определенной системе;
  • рандом-сополимеры – состоят из мелких частиц в виде кристаллов. Такая структура составляющих рандом-сополимера делает его очень крепким. Маркируются латиницей как РРR.

Чтобы полипропилен можно было использовать для отопления, необходимо снизить его тепловое линейное расширение, которое составляет 0,15 мм/м. Для этого эго армируют алюминием или стекловолокном.

После армирования линейное расширение полипропиленовых труб составляет 0,03 мм/м, что в пять раз меньше, чем у неармированных изделий. Алюминиевый слой армирования:

  • может находиться посередине трубы, ближе к поверхности или ближе к условному проходу;
  • может быть сплошным или перфорированным (с множественными мелкими отверстиями).
Читать еще:  Что лучше металлопластик или полипропилен для отопления

Если армирование находится ближе к поверхности полипропиленовой трубы, то при монтаже его следует счистить на глубину вхождения контура в муфту. Если этого не сделать или сделать неправильно, то возможно появление течи в стыке и попадание теплоносителя между слоями трубы. Это приведет к образованию пузырей на поверхности контура, в которых будет вода. Из-за этого мастера предпочитают работать с изделиями, армированными стекловолокном.

Трубы кальде для отопления изготавливаются в Турции

Трубы кальде для отопления, характеристики:

  • максимальная эксплуатационная температура 95 градусов;
  • линейное расширение 0,03 мм/м;
  • диаметр от 20 до 110 мм;
  • срок эксплуатации до 50 лет.

Части контура соединяются между собой методом пайки. Для этого потребуется сварочный аппарат (паяльник). Он состоит из корпуса с вмонтированной катушкой для нагревания, платформы и головки. Оптимальная температура нагрева паяльника 260 градусов. Патрубок и муфта должны надеваться на головку с некоторым усилием и также соединяться между собой. Ключевое значение имеет время нагревания, если не соблюдать временной режим, то качество соединения не может быть удовлетворительным:

  • возможна разгерметизация;
  • возможно сильное заужение условного прохода расплавленным пластиком.

Показателем качественного монтажа является образовавшееся на месте стыка равномерное кольцо из выдавленного полипропилена. Это свидетельствует о том, что расплавленный материал заполнил все полости в стыке и выдавил весь воздух.

О трубах кальде для отопления отзывы неоднозначные. Одни твердят, что это хороший материал турецкого производства, другие же менее восторженно окликаются об этих изделиях, точнее, о фурнитуре. Слишком часто попадаются бракованные муфты, возможно, это связано с тем, что попались подделки, но не факт.

Какие пластиковые трубы лучше для отопления

Качественные коммуникации – одна из важнейших составляющих функционирования любого сооружения. Нарушение работы систем подачи горячей и холодной воды не только создает дискомфорт, но может нанести значительный материальный ущерб. Приходится не только восстанавливать трассы, но и ликвидировать последствия аварий: компенсировать нанесенный протечками ущерб, восстанавливать отделку помещений. А в многоквартирных домах – дополнительно решать проблемы с соседями. Встает естественный вопрос: какие пластиковые трубы лучше использовать для отопления?

Разновидности пластиковых труб

Виды пластиковых труб и таблица маркировок:

Поливинилхлорид (ПВХ) несколько отличается от остальных тем, что является полимером винилхлорида – термически не очень стойкого материала, который выдерживает температуры до +66°С.

Такую маркировку можно встретить на всех видах пластиковых труб.

Пластиковые полипропиленовые трубы для отопления

Современный рынок предлагает инновационные системы для прокладки коммуникаций. На смену обычным стальным трубам, которые подвержены коррозии, пришли новые материалы на основе полиофиленов. В быту этот полимер называют «целлофаном». Разные виды этого химического соединения, в комбинации с другими веществами позволяют создавать уникальные по своим свойствам материалы. Например, полипропилен используется для изготовления труб для систем коммуникаций.

Характеристики пластиковой трубы

Трассы из полипропиленовой трубы – самый популярный и недорогой вид линий коммуникаций.

Трубопровод из полипропиленовой трубы

По составу выделяют три вида труб:

  • обычная, из пластика;
  • армированная алюминием;
  • армированная стекловолокном.

Маркируют изделия, исходя из их технических характеристик, размера, вида пластика. Каждый из них имеет определенный температурный диапазон, показатель давления, которое может выдержать труба.

Преимущества полипропилена

Отметим то, что эти системы получили большое распространение. Основное преимущество материала – удачное соотношение невысокой цены и неплохих качественных показателей.

К положительным свойствам полиофиленов относят:

  1. Простоту и скорость монтажа. Паять трубы достаточно легко и при определенных навыках, системы отопления в квартире можно смонтировать своими руками.
  2. Устойчивость к агрессивным средам, коррозии.
  3. Они выдерживают циклы замерзания, не теряя своих свойств из-за высокой эластичности.
  4. Прочность к механическим повреждениям.
  5. На стенках не собирается налет (низкая адгезия).
  6. Получаются легкие монтируемые системы.
  7. Размеры диаметра сечения широко варьируются, что позволяет использовать трубы для монтажа различных систем.
  8. Невысокую стоимость оборудования для монтажа.
  9. Широкий ассортимент фурнитуры.
  10. Высокую шумоизоляцию. Довольно толстые стенки практически полностью поглощают звук.
  11. Долговечность. По заявлениям производителей, до 25 лет.
  12. Соответствуют экологическим и санитарным нормам.
  13. Эстетически привлекательны, после установки не требуют отделки и покраски.

Но есть у полипропилена и слабые стороны: он деформируются при температуре выше 120°С. Трубы выглядят довольно массивно из-за существенной толщины стенок.

Деформация пропиленовых труб при нагревании

Можно ли использовать такие пластиковые трубы для отопления? Ведь они имеют ограничение температурного режима до 95°С. Специалисты рекомендуют использовать для этих целей армированные алюминием и стекловолокном трубы (PN 25, PPs рандом сополимеры).

Диаметры труб

Диаметры пластиковых труб для системы отопления из полипропилена (мм): 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110.

Толщина стенок колеблется от 1,9 мм до 10,5 мм. Продают трубы штангами по 4 метра.

Цельные трубы из полипропилена используют для холодной воды и горячей (температурой не более 60 °С). При более высоких температурах, она начинает деформироваться (150 мм на 10 метров трубы).

Армирование пластиковых труб

Армированные трубы имеют более широкий спектр применения. Например, их используют для систем центрального отопления, для подключения к котельным, соединения стояков с радиаторами.

Различают два вида армирования:

  • алюминием;
  • стекловолокном.

Армирование полипропиленовых труб алюминием

Коэффициент деформации (линейное расширение) труб с алюминиевым армированием и стекловолокном значительно меньше (3,5 мм на 10 метров), они выдерживают более высокий температурный режим, поэтому подходят для более широкого использования.

Алюминиевая армирующая прослойка бывает двух типов: сплошная и перфорированная. Эти слои исключают попадание кислорода сквозь стенки труб. Отличаются системы местом расположения армирующего алюминиевого слоя. Он может быть в середине и внутри трубы.

Согласно санитарным и производственным нормам, армирование стекловолокном производится только в толщине стенки.

Существует третий тип – рандом сополимером. Он легко удерживает температуру до +95°С и непродолжительное время +110°С. Добавление этилена к полипропилену значительно улучшило качественные характеристики трубы и расширило область применения.

Особенности монтажа . Для соединения труб используют диффузную сварку или пайку. Поэтому для того чтобы смонтировать систему коммуникаций, нужен специальный паяльник. Переход к металлическим трубам, кранам, вентилям и задвижкам обеспечивает резьбовое, фланцевое соединение.

При соединении пенопропиленовых армированных алюминием труб, их нужно подготовить к пайке. Специальным калибратором снять фаску. Нарезать отдельные элементы специальным труборезом, под углом 90°. Важно не перегревать соединяемые элементы, в противном случае может произойти заваривание пластика внутрь трубы. Недостаточно разогретое соединение не обеспечит качество пайки и надежность стыка.

Армирование пп труб стекловолокном

При кажущейся простоте монтажа, требуются определенные навыки. Существует много технических нюансов, на которые следует обратить внимание.

Особенности металлопластиковых труб

Трубам, которые изготавливаются с использованием алюминия и пластика, отдают предпочтение многие специалисты. Такой выбор объясняется высокими техническими показателями, эстетической привлекательностью систем отопления. Материал хорошо зарекомендовал себя при монтаже отопительной системы для частного дома. Эти трубы меньше других пластиковых систем деформируются, тоньше полипропиленовых и более долговечны. Стоимость этого материала раза в три выше, по сравнению полипропиленом, но надежность в использовании оправдывает такую цену.

Характеристики металлопластиковых труб

Сочетания свойств полиэтилена и алюминия создает удачную комбинацию. Пластик препятствует образованию коррозии, а алюминий значительно снижает коэффициент расширения полиэтилена. Лазерная, ультразвуковая сварка обеспечивает надежный стык алюминиевого слоя. Самоклеящиеся слои обеспечивают прочность соединения всех элементов и исключают расслоение.

Металлопластиковая труба

Последовательность соединения слоев:

  • внутренний слой – полиэтилен;
  • клеевой слой;
  • основной несущий слой алюминия;
  • снова клеевой слой;
  • защитный пластиковый слой.

В зависимости от производителя, используются разные технологии, виды полимеров.

Для металлопластиковых труб применяют три основные вида пластика:

  • термостойкий полиэтилен (маркировка PE-RT);
  • сшитый полиэтилен (PE-X);
  • полипропилен (PP-R).

Диаметры металлопластиковых труб и другие технические характеристики

Толщина алюминиевого слоя варьируется от 0,19 мм до 0,3 мм. Металлопластиковые трубы не пропускают кислород (нулевая кислородная диффузия). Это свидетельствует о том, что внутри трубы не возникает условий для образования бактериального слоя.

Преимущества труб из металлопластика

Как видно из технических характеристик, металлопластик выдерживает более высокое давление. По сравнению со стальными, пропускная способность труб выше в 1,3 раза. Производители выпускают много его разновидностей. У каждого из них свои технологии изготовления.

  1. Благодаря внутреннему полимерному слою, на его поверхности не скапливаются разного рода отложения.
  2. Надежный монтаж обеспечивает высокое качество соединительных элементов, не требует сварки.
  3. Армирующие алюминиевые слои и пластик обеспечивают трубе гибкость, которая делает возможным обходить отдельные элементы строений (углы, выступы).
  4. После незначительной деформации принимает первоначальную форму.
  5. Полипропиленовый пластик негибкий, следовательно, для монтажа требуется достаточно большое количество соединительных деталей. Эластичность металлопластика снижает необходимость в большом количестве соединительных элементов.
  6. Металлопластик продается в бухтах, что минимизирует отходы.
  7. Удобство транспортировки благодаря небольшому весу, практичности упаковки.
  8. Отопительными системами подобного типа можно оборудовать дома временного проживания, где есть риск замерзания труб (переносят 3 цикла). Например, загородные дома, дачи.
  9. На их поверхности не образуется конденсат.
  10. Хороша труба и с точки зрения шумоизоляции, многослойность практически нейтрализует шум воды.
  11. Соответствует гигиеническим, санитарным, экологическим требованиям.
  12. Металлопластиковые системы отопления эстетически привлекательны. Небольшая толщина трубы и гладкая пластиковая поверхность обеспечивают аккуратный внешний вид разводки.

Соединение фитинга со стальными обжимными муфтами

Поэтому если встает вопрос выбора труб для отопления, какие лучше использовать для частных домов, то оптимальным вариантом будет металлопластик. Это, пожалуй, самые надежные системы, именно по этой причине их предпочитают профессионалы. Но стоимость их выше альтернативных вариантов. Выбирать пластиковые трубы, имеющие отличные характеристики, возможно при наличии финансовой возможности.

Сфера применения . Кроме систем отопления, горячего и холодного водоснабжения металлопластик используют для монтажа охладительного оборудования, кондиционеров. Он хорошо себя зарекомендовал, как материал для теплых полов.

Трубопроводами из металлопластиковых труб оборудуют трассы для транспортировки углеводородов.

Соединение фитинга с натяжной латунной муфтой и с обжимным хомутом

Особенности монтажа . Существует два основных способа соединения труб из металлопластика: при помощи компрессионных латунных фитингов с накидной гайкой и с помощью обжимной муфты. Первый способ достаточно прост, для него не требуется специального оборудования, можно обойтись набором гаечных ключей. Для скрытых систем отопления, теплых полов применяют более надежный способ опрессования. Для этих целей используют пресс-машину. С ее помощью зажимают муфту, получается очень прочное соединение.

Что такое трубы из сшитого полиэтилена

Название нового материала, который не так давно появился на рынке, означает, что «сшивают» молекулы полиэтилена. В результате образуется молекулярная трехмерная сетка с поперечными соединениями. Именно эта структура обеспечивает прочность изделия.

Виды сшитого полиэтилена:

  • на пластмассовые ингредиенты воздействуют высокой температурой и перекисями (пероксидами), маркировка PE-Xa;
  • обработка влагой с соединениями кремния (силана) и катализаторами PE-Xb;
  • при бомбардировке электронами получают сшитый полиэтилен PE-Xc;
  • применения азот получают PE-Xd полиэтилен.

Труба из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен, благодаря равномерному распределению молекул, имеет высокую прочность, обладает способностью выдерживать большой диапазон температур.

Характеристики труб их сшитого полиэтилена

Материал очень гибкий, эластичный с большим углом сгибания. Эта способность увеличивается в нагретом состоянии. Таким образом, значительно снижается количество соединительных элементов.

  1. Плотность полиэтилена 0,95 г/куб.см.
  2. Эксплуатационный температурный режим от -50°С до + 100°С (размягчается при t +132°C, плавление +200°С).
  3. В условиях функционирования системы при t + 70°С и давлении 3 Бар, срок эксплуатации составляет 50 лет.
  4. Напряжение на разрыв от 350 до 800%.
Читать еще:  Что можно сделать со стенами вместо обоев

Труба из сшитого полиэтилена в разрезе

Какие пластиковые трубы лучше всего подходят для отопления: виды и их особенности + подводные камни и последствия мнимой экономии

Здравствуй, уважаемый читатель! Металлические трубы применяются для сборки систем обогрева и горячего водоснабжения все реже и реже. На их место пришли пластиковые трубы для отопления. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности разных видов пластмасс, их технические характеристики и преимущества.

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления

Большинство видов полимерных изделий:

  1. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, что снижает потери тепла во время транспортировки теплоносителя к батареям.
  2. Рассчитаны на максимальное давление до 20 атмосфер.
  3. Способны выдержать температурное воздействие не менее +90 ºС.

В современных отопительных системах верхний предел нагрева теплоносителя составляет 70…80 °С, поэтому пластик свободно выдержит высокие температуры циркулирующей жидкости и повышенный уровень давления.

Разница между водопроводной и отопительной системами

До появления трубной продукции из пластика водопровод и разводки систем отопления монтировали из одних и тех же видов металлических труб, отличался только их диаметр. С появлением полимерных материалов трубы стали выбирать в зависимости от их термостойкости.

Для холодного водоснабжения подходит любая разновидность пластмассовой трубной продукции. А так как температурный режим эксплуатации систем отопления не менее 50…75 °С, то ставить в них рекомендуется только такие материалы, плавление которых начинается при более высоких значениях:

  • Сшитый полиэтилен.
  • Полипропилен.
  • Металлопластик.

Трубы ПВХ не лучший выбор для систем отопления, так как они могут расплавиться.

Разница заключается и в уровне давления рабочей среды. В сетях водопровода уровень давления обычно находится в пределах 4–5 атмосфер. В системах теплоснабжения многоэтажных зданий оно уже составляет от 2 до 12 атм. (в зависимости от количества этажей), а частных домов — 1,8–2,5 атм.

Какие требования должны быть соблюдены при выборе труб для отопления

Пластиковые трубы для сборки систем отопления должны обладать следующими достоинствами:

  1. Длительно выдерживать воздействие циркулирующей жидкости, нагретой до температуры 70…75 °С.
  2. Быть стойкими к повышению давления рабочей среды и связанными с ним возможными негативными процессами (гидроудар).
  3. Обладать гладкой внутренней поверхностью, чтобы на ней не откладывалась накипь.
  4. Не менять первоначальную форму и размеры при нагреве (низкий коэффициент расширения).
  5. Обладать звукоизоляционным эффектом. Движение носителя внутри контура системы отопления может сопровождаться шумом, а так как пластик хуже пропускает звук, уровень шума в помещении не будет повышаться.
  6. Не корродировать и не окисляться под воздействием агрессивных химических веществ.
  7. Сохранять герметичность такой же временной промежуток, что и другие элементы системы отопления.
  8. Быть внешне привлекательными, чтобы вписываться интерьер квартиры.

Из каких материалов производятся

Для изготовления пластиковых труб используют неорганический материал на основе высоковязких полимеров искусственного или природного происхождения:

  • Полипропилен.
  • Полиэтилен.
  • Полибутилен.
  • Поливинилхлорид.

Для увеличения прочности пластик армируют, соединяя специальным клеем полимерные слои с металлической фольгой или добавляя в расплав нити стекловолокна.

Технология производства

Для изготовления труб используется пластикат (расплав пластмасс до текучего состояния). Он подается в экструдер, где через формовочное отверстие происходит вытяжка изделий в заданной форме. На выходе из экструдера материал охлаждается и затвердевает. Причем одну из групп пластмасс (термопласты) можно неоднократно расплавлять и формовать без потери прочностных характеристик и физических свойств.

Виды и характеристики

Для сборки систем отопления можно использовать пластиковые трубы следующих видов:

  • Полипропиленовые.
  • Из сшитого полиэтилена.
  • Металлопластиковые изделия.

Полипропиленовые

Для устройства отопительных систем трубы из полипропилена — самый бюджетный вариант. Однако, у них высокий коэффициент линейного расширения, из-за чего трубопроводы, собранные из ПП труб, могут при эксплуатации гнуться и провисать, что негативно сказывается на работоспособности и эстетичности внешнего облика системы. Поэтому такой вид требует при монтаже большего количества крепежных элементов.

Различают три типа трубной продукции из полипропилена по степени термостойкости:

  1. Гомополипропилен (РР-Н). Трубы РР-Н отличается высокой прочностью, химической инертностью, но неустойчивы к высоким температурам. Они применяются при прокладке водопровода, вентканалов, дренажных трубопроводов и т.п.
  2. Блок-сополимер полипропилена (РР-2). Изделия из РР-2 предназначены для низкотемпературных систем отопления, так как устойчивы к температурным нагрузкам не выше +50 ºС. Применяются в основном для устройства теплого пола и трубопроводов горячего водоснабжения.
  3. Рандом сополимера РР-3. Материал получается в результате введения в молекулы основного полимера звеньев этилена. Трубы РР-3 характеризуются повышенной гибкостью, ударопрочностью, высокой стойкостью к термическим нагрузкам. Это самый подходящий вариант для обустройства разводок отопления от котла к радиаторам.

Основные технические характеристики для полипропиленовых труб РР-3 приведены в таблице.

Из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен марки PEX — это особый вид полимера с модифицированной структурой молекулярных связей. Его основу составляет полимеризованный под высоким или низким давлением этилен. Сшивка значительно улучшает такие свойства полиэтилена, как термостойкость, гибкость, износостойкость и способность к самовосстановлению после механических нагрузок. Поэтому трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена, отлично подходят для отопления.

Технические характеристики полиэтиленовых труб следующие:

  • Плотность — 940 кг/м3.
  • Низкий коэффициент линейного расширения.
  • Значение максимальной рабочей температуры — 95 ºС.
  • Температура плавления — 200 ºС.
  • Пиковая температурная нагрузка (кратковременно) — 130 ºС.
  • Параметры рабочего давления при:
  1. 20 ºС — 2,3 МПа.
  2. 95 ºС — 0,8 МПа.

Металлопластиковые

Стенка металлопластиковых изделий состоит из пяти слоев:

  1. Внутренней пластиковой гладкой поверхности, которая при эксплуатации непосредственно соприкасается с теплоносителем.
  2. Клеящей прослойки.
  3. Барьерного слоя из алюминиевой фольги, повышающего прочность и долговечность трубопроводов, а также снижающего степень температурного расширения изделий.
  4. Еще одной прослойки специального клея.
  5. Полимерного защитного слоя.

За счет многослойной конструкции стенки обеспечивается высокая механическая прочность труб, усиливается звукоизоляционный эффект, снижается теплопроводность. Такая разновидность пластиковых труб имеет следующие рабочие характеристики:

  • Максимальная рабочая температура — 95 ºС.
  • Предельная температура (при кратковременном воздействии) — 130 ºС.
  • Максимальный уровень давления при 95 ºС должен составлять 10 бар, при температуре носителя от 0 до 25 °С — не превышать 25 бар.
  • Срок службы — не менее 15–20 лет.

Какие лучше для отопления

Пластиковые трубопроводы прекрасно справляются в системах отопления с поставленными задачами. Каждый вид полимерных труб в определенных условиях может оказаться более предпочтителен. Например, для скрытой прокладки лучше взять армированный пропилен, детали которого надежно свариваются между собой. Металлопластиковые трубопроводы, собранные с помощью резьбовых компрессионных фитингов, нельзя замуровывать в стену или заливать стяжками. Для ревизии накидных гаек требуется свободный доступ.

Диаметры и армирование

Для сборки систем отопления жилых зданий и производственных объектов применяются пластиковые трубы диаметром 16, 20, 25, 32 мм. Для прокладки теплотрасс подходят следующие диаметры: 40, 50, 63, 75, 90, 110. Толщина стенок — 1,9–110,5 мм.

Армирование пластиковых труб выполняется с целью:

  • Повышения прочностных характеристик.
  • Защиты от проникновения кислорода к теплоносителю.
  • Снижения теплового расширения изделий.
  • Повышения термостойкости.

Барьерный слой может быть выполнен из стекловолокна, цельной или перфорированной алюминиевой ленты. Некоторые модели стабилизируются базальтовым волокном, в процессе производства вплавляемым в пластмассу. Такой способ армирования уменьшает коэффициент теплового расширения пластиковой трубы в 3 раза.

Преимущества и недостатки

Применение пластиковых труб для отопления обусловлено их достоинствами:

  1. Экологической чистотой. При нагреве пластик не выделяет токсичных веществ.
  2. Низкой теплопроводностью.
  3. Высокой пропускной способностью.
  4. Малым весом, поэтому их легко транспортировать и устанавливать без использования анкерного крепления.
  5. Не нуждаются в покраске.
  6. Долго сохраняют приятный внешний вид.
  7. Они легко режутся.
  8. Просто соединяются в трубопровод с помощью фитингов по методу пайки.
  9. Пригодны как для открытой, так и для скрытой прокладки.
  10. Обладают антикоррозийными свойствами.

К недостаткам можно отнести:

  • Уникальность технологии монтажа каждого из видов пластиковых труб.
  • Ограничения по температурному режиму.
  • Невозможность использования в системах пожаротушения.

Как выбирать

Критерии выбора пластиковых труб для будущей системы отопления:

  • Проектный диаметр и размер толщины стенки.
  • Допустимые параметры эксплуатации.
  • Степень гибкости трубной продукции.
  • Особенности укладки (открытый и скрытый тип монтажа).

Желательно подбирать пластиковые фитинги того же производителя.

Хорошо зарекомендовала себя продукция немецких компаний Rehau, Banninger и Wefatherm. Изделия этих фирм могут использоваться для сборки трасс теплоснабжения и систем отопления со следующими рабочими характеристиками теплоносителя:

  • Температурный режим до 130 ºС.
  • Давление до 25 бар.

Материалы чешских компаний Ekoplastik, FV-Plast и Wavin в некоторой степени уступают по качеству немецким товарам, но российские строители охотно приобретают их. Более низкий ценовой сегмент занимают пластиковые изделия из Турции и Китая. Однако их предельное значение рабочих температур составляет +95 ºС.

Стоимость отечественной пластиковой продукции значительно ниже, чем у зарубежных аналогов. При этом по прочности, термостойкости они не уступают им, а даже превосходят.

Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно

Монтаж элементов отопительных систем выполняют из пластиковых труб следующих размеров:

  1. 20 мм. Внутренние разводки сетей горячего водоснабжения и контуры систем отопления.
  2. 25 мм. Монтаж стояков в малоэтажных домах, подключение радиаторов, системы теплого пола.
  3. 32 мм. Стояки и трубопроводы подводящих сетей в высотных многоквартирных домах.

Особенности монтажа

В отличие от металлических элементов отопительных систем пластиковые детали при нагревании могут существенно увеличиться в длину. Из-за этого при открытом монтаже возможно провисание горизонтальных трубопроводов или отклонение стояков от вертикали. Заглубленные участки разводки, деформирующиеся вследствие линейного температурного расширения, могут нанести немалый вред материалу конструктивных элементов здания.

Чтобы уменьшить или свести к нулю негативные последствия этого свойства пластиковых материалов, при монтаже систем отопления нужно соблюдать следующие правила:

  1. На прямолинейных участках большой протяженности должны быть предусмотрены компенсационные петли круглой или П-образной формы.
  2. Для фиксации пластиковых трубопроводов отопления нужно использовать не только глухие элементы крепления, но и скользящие хомуты. Они позволят элементам свободно двигаться.
  3. Если часть трубопроводной сети системы отопления заливается бетоном, то нужно использовать защитный рукав из гофры или вспененного полиэтилена.
  4. Для стыковки металлопластиковых заготовок в системах отопления скрытого типа желательно использовать обжимные фитинги. Они образуют более прочное и надежное соединения.

Процесс сборки отопления из пластиковых труб своими руками:

  1. Разработать общую схему трубопроводной сети, определить места расположения радиаторов, запорной и регулирующей арматуры. Затем согласно чертежу рассчитать количество необходимого материала, купить его и доставить к месту установки.
  2. Нарезать на отрезки необходимой длины.
  3. Нагреть паяльный прибор.
  4. Вставить насадку от паяльника в полость трубной заготовки.
  5. Установить на нагревающий элемент паяльника фитинг и кусок трубы с насадкой.
  6. Снять детали с паяльного инструмента и состыковать между собой.
  7. Дать время остыть элементам соединения и затвердеть сварному шву.

Заключение

Изучив характеристики, плюсы и минусы современных пластиковых труб, можно приступить к закупке материалов. Какой вид выбрать, зависит от теплотехнических параметров схемы системы отопления, а также финансовых возможностей хозяина дома. Подписывайтесь на наш канал, делитесь полезными идеями в комментариях к статье и в социальных сетях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector