Расчет фундамента из блоков фбс

Фундамент из ФБС — расчет и строительство

Технология возведения основания из фундаментных блоков экономит самый главный «строительный» ресурс – время. Ведь габаритный фундамент из фбс сооружается за считанные дни, а небольшое основание можно сложить даже за одну смену.

Но за скорость придется доплатить. Ведь блочное основание обойдется дороже монолитного, как минимум на 30-40 процентов. И в этой статье мы расскажем нашим читателям, за что будут отданы их деньги, описав преимущества и недостатки оснований из блоков, а равно и технологию строительства подобных фундаментов.

Разновидности фундаментных блоков

Согласно ГОСТ 13579-78 существует три разновидности фундаментных блоков:

  • ФБС- сплошной блок прямоугольного сечения без внутренних пустот, размерами от 880х300х580 миллиметров до 2380х600х580 миллиметров (длина, ширина, высота).
  • ФБВ – сплошной блок с вырезом стандартного размера (390х240 миллиметров) под укладку бетонных балок (перемычек, лаг) или обустройство коммуникационных тоннелей (отверстий) или продухов. Габариты такого блока колеблются между 880х400х580 и 880х600х580 миллиметрами (длина, ширина, высота).
  • ФБП – пустотный блок прямоугольного сечения с четырьмя выемками (430х160х550 миллиметров) в теле изделия. Габариты такого блока изменяются от 2380х400х580 до 2380х600х580 миллиметров (длина, ширина, высота).

Из таких блоков, как правило, строят ленточные основания, укладывая ФБС или ФБП блоки в один или в несколько рядов. Причем верхний ряд формируют из ФБВ блоков – их полости можно использовать для обустройства продухов (вентиляционных отверстий).

Кроме того, фундамент под фбс нуждается в еще одной разновидности ЖБИ – ФЛ блок, который представляет собой плиту с поперечным сечением трапецеобразной формы. Такая плита укладывается на грунт котлована и принимает на себя вес стены основания.

Габариты ФЛ плит колеблются между 600х1200х300 и 3200х1180х500 миллиметрами (ширина большего основания трапеции, ширина блока, высота блока)

Достоинства и недостатки фундаментных блоков

Все вышеуказанные блоки – от ФБС до ФЛ – производят из армированного стальным прутом бетона марки В10 и выше.

Использование такого материала в процессе строительства фундамента гарантирует следующий набор положительных характеристик:

  • Длительный срок службы основания – фундаменты из блоков «живут» по 100-150 лет.
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур. Такие блоки можно использовать и при -70 и при 50 градусах Цельсия. То есть, фундаменты из подобного стройматериала можно соорудить в любой климатической зоне: от вечной мерзлоты, до тропиков.
  • Высокие прочностные характеристики, гарантируемые высокопрочным бетоном и сложным армирующим каркасом.
  • Высокая скорость сборки фундамента, обеспечиваемая крупноблочной структурой самого основания.

Кроме того, в качестве достоинства подобных конструкций можно упомянуть и упрощенный расчет фундамента из ФБС – габариты подошвы (ФЛ блока), а равно и вес всей конструкции, собранной из нормированных ГОСТом элементов, известны заранее. И весь расчет фундамента сводится к определению типа блока, выбираемого по усредненной несущей способности опорного грунта из нормированного сортамента.

Недостатки ФБС фундаментов обусловлены слабыми сторонами конструкционного материала блоков: недостаточной теплостойкостью и гидрофобностью армированного бетона. Но эти недостатки нивелируются простейшими операциями – обустройством гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя.

А вот с таким недостатком, как высокая цена фундамента из фбс, заказчикам подобных работ придется попросту смериться. Ведь смета строительства подобных конструкций определяется не только стоимостью самого фундаментного блоков, на нее влияет и стоимость монтажа, и транспортные расходы, и стоимость погрузочно-разгрузочных работ.

Эти статьи сметы ФБС фундамента будут достаточно ощутимы, поскольку и монтаж, и погрузку/разгрузку блоков выполняют с привлечением тяжелой строительной техники, аренда которой обойдется недешево.

Строительство фундамента из фбс

Классическая технология возведения ленточных фундаментов предполагает разбиение процесса на три крупных операции:

  • Этап земляных работ.
  • Этап строительства фундамента.
  • Этап отделки стен фундамента.

Указанный план подходит и для строительства фундаментов из блоков. И далее по тексту мы рассмотрим каждый этап строительства блочного основания.

Земляные работы

На этом этапе следует определить месторасположение фундамента на участке. После чего приступают к разметке границ котлована, маркируя их вехами и проволокой. Причем границы выемки в грунте должны быть больше общих габаритов фундамента — длины и ширины. Ведь стенки котлована обустраивают под наклоном.

Поэтому длина и ширина котлована на нулевом уровне должны быть больше соответствующих габаритов основания на величину, равную глубине залегания фундамента. А вот дно котлована должно соответствовать габаритам фундамента. В итоге стенки выемки приобретают 45-градусный уклон.

Рытье котлована, как правило, выполняют экскаватором, снимающим грунт слоями глубиной в 0,5 метра. В финале работ на дно котлована досыпают 20 или 25-самнтиметровый слой песка и 10 или 15 сантиметровый слой щебня. Такая «подушка» увеличит несущую способность грунта.

Строительство фундамента

Сооружение фундамента начинают с разметки осевых линий стен и маркировки центра на ФЛ блоках. Осевые линии можно маркировать мелом, прямо по рубероиду (гидроизолятору подошвы), насланному на щебень.

Далее, с помощью крана, укладывают ряд ФЛ-блоков, совмещая центральный маркер на ЖБИ и осевую линию будущей стены фундамента. Уложив подошву, можно приступать к заполнению бетоном швов между блоками. В финале 5-сантиметровый слой раствора укладывают поверх линии из ФЛ блоков.

ФБС или ФБП блоки укладывают прямо на раствор в один или два ряда (в зависимости от высоты стен фундамента). При этом соблюдают правила перевязки и заполняют все щели между блоками бетоном.

Верхний ряд выкладывают из ФБВ блоков. Пазы этих ЖБИ можно использовать для ввода коммуникаций или обустройства продухов.

Гидроизоляция, утепление и отделка цоколя фундамента

Гидроизоляция основания выполняется путем нанесения на внешнюю поверхность блоков слоев жидкой резины или мастики. Ну а утеплить фундамент ФБС типа можно обычным пенопластом, наклеенным на мастику гидроизоляции.

Завершив гидроизоляцию и утеплив фундамент можно заняться отделкой цоколя. Для этого следует засыпать пазухи между стеной основания и стеной котлована отобранным грунтом и залить вокруг фундамента отмостку – 15-сантиметровую (по глубине) плиту, опоясывающую все строение.

После застывания отмостки, вокруг фундамента можно выложить кольцевую кладку или облицовочного кирпича или навесить на стену панели из искусственного или натурального камня.

Фундамент из блоков.

Фундамент из блоков ФБС является одним из самых долговечных и надёжных видов несущих конструкций. Процесс создания данного основания можно рассмотреть на конкретном примере.

Пример. Земельный участок, который располагается на глиняном грунте, давно не обрабатывается. В данном случае, преимуществом будет достаточно большая глубина залегания влаги (составляет около 30 метров). Приобретено значительное количество арматуры, пятьдесят бетонных блоков, а также другие необходимые строительные материалы. Элементы несущей конструкции, в целях экономии, приобретались бывшие в употреблении, но в хорошем состоянии.

1 этап. Расчистка территории. Если времени для строительства не очень много, то лучше сразу доверить возведение фундамента из блоков ФБС специалистам. Можно нанять людей для выполнения всех видов работ, а можно поручить выполнять различные мелкие, к примеру, очистить от старого раствора от несущих конструкций или уборку мусора. Для того чтобы вырыть котлован, был нанят экскаватор. Рабочая смена спецтехники обошлась в 330-350 долларов США. Глубина котлована под ленту составляет примерно 30 см. Чтобы создать «подушку», в траншее засыпается песок слоем в 10 см. Онлайн калькулятор расчета веса арматуры для ленточного фундамента.

На расчистку земельного участка, обработку бетонных блоков и создание траншеи ушло чуть больше одной недели. Специалисты с достаточно высокой квалификацией за один рабочий день берут в среднем 35 долларов США. Итого, наем работников и спецтехники обошелся примерно в 700 долларов США.

Читать еще:  Разводка отопления полипропиленовыми трубами

2 этап. Возведение опалубочной конструкции. Если вы обладаете определенными навыками, то можете самостоятельно сделать опалубку. По строительному проекту здания, его параметры составляют 6х9 м. При армировании фундамента из блоков используются старые пруты (экономия на приобретении новых). На каждую сторону устанавливается по два изделия. Для создания фундамента были дополнительно приобретены песок, гравий и десять мешков цемента. Стоимость песка и гравия составила 70 долларов США. Цемент обошелся в 110 долларов США, однако услуги по доставке стоили 200 долларов США.
Для того, чтобы замесить раствор была приобретена бетономешалка, которая рассчитана на 160 литров. Ее цена составила 340 долларов США. На ленту для фундамента для большей надежности был уложен гидростеклоизол.
После того как был приготовлен бетонный раствор, смесь заливается в ленту и оставляется до полного высыхания. Благодаря данному этапу фундаменты из блоков ФБС именно так и называются.

Все работы выполняются в соответствии с разработанным детальным планом. Перекрытие стыков относится к очень важным этапам. Выравнивание выполняется с помощью предварительно подготовленных стыков.
Для строительства фундамента и правильного монтажа блоков ФБС, необходимо взять в аренду кран. Одна рабочая смена обходится примерно в 230-240 долларов. Кроме указанных, водитель крана может помочь выполнить некоторые другие работы. Другие работники внимательно следят за тем, насколько правильно делается кладка и осуществляют действия с раствором. Заключительной частью данного этапа строительных работ является заделывание оставшихся швов и отверстий.

3 этап. Гидро- и теплоизоляция. Чтобы фундамент из блоков прослужил как можно дольше, стоит побеспокоиться о качественной гидроизоляции. В данном примере, для создания гидрозащитного слоя, было использовано семь рулоновгидростеклоизола. Также дополнительно было использовано сорок литров смолы и специальной мастики. Для проведения работ по гидроизоляции была использована газовая горелка со шлангом.
Все стеновые конструкции аккуратно и тщательно были обработаны мастикой. Поверх ее был прикреплен гидроизоляционный материал. На участках между лентой и цементными блоками гидрозащитную плёнку подвернули кверху.
На выполнение этих работ ушло порядка двух дней. После созданиягидрозащитного слоя произведено тестирование стыковочных швов и устранение дефектов. Для сохранения тепла, поверх гидроизоляции укладывается слой пенопласта.
Затем под определенным уклоном устанавливается дренажная труба. При этом она заворачивается в геотекстиль. Это необходимо для защиты ее от воздействия различных негативных факторов.
Верхним слоем будет слой гравия с добавлением некоторого количества песка.

4 этап. Установка плит перекрытия. Перед установкой плит специалисты выравнивают верхний участок несущей конструкции. В нашем случае это было сделано при помощи опалубки. Доски были соединены специальными шпильками с резьбой. Внутри устанавливается каркас из арматуры, который затем заливается цементом. Организация у которой приобретались плиты самостоятельно доставила их на объект строительства. На данном этапе также требуются услуги крана для установки плит перекрытия.

Заключение. На получившуюся конструкцию была потрачено порядка 5000 долларов США (с учетом всех необходимых материалов, арендой спецтехники и услуг специалистов). Некоторым может показаться, что это слишком большая сумма, однако при правильной укладке фундамента из блоков можно быть уверенным, что здание будет долговечным и прочным.

Фундамент из ФБС — расчет и строительство

Технология возведения основания из фундаментных блоков экономит самый главный «строительный» ресурс – время. Ведь габаритный фундамент из фбс сооружается за считанные дни, а небольшое основание можно сложить даже за одну смену.

Но за скорость придется доплатить. Ведь блочное основание обойдется дороже монолитного, как минимум на 30-40 процентов. И в этой статье мы расскажем нашим читателям, за что будут отданы их деньги, описав преимущества и недостатки оснований из блоков, а равно и технологию строительства подобных фундаментов.

Разновидности фундаментных блоков

Согласно ГОСТ 13579-78 существует три разновидности фундаментных блоков:

  • ФБС- сплошной блок прямоугольного сечения без внутренних пустот, размерами от 880х300х580 миллиметров до 2380х600х580 миллиметров (длина, ширина, высота).
  • ФБВ – сплошной блок с вырезом стандартного размера (390х240 миллиметров) под укладку бетонных балок (перемычек, лаг) или обустройство коммуникационных тоннелей (отверстий) или продухов. Габариты такого блока колеблются между 880х400х580 и 880х600х580 миллиметрами (длина, ширина, высота).
  • ФБП – пустотный блок прямоугольного сечения с четырьмя выемками (430х160х550 миллиметров) в теле изделия. Габариты такого блока изменяются от 2380х400х580 до 2380х600х580 миллиметров (длина, ширина, высота).

Из таких блоков, как правило, строят ленточные основания, укладывая ФБС или ФБП блоки в один или в несколько рядов. Причем верхний ряд формируют из ФБВ блоков – их полости можно использовать для обустройства продухов (вентиляционных отверстий).

Кроме того, фундамент под фбс нуждается в еще одной разновидности ЖБИ – ФЛ блок, который представляет собой плиту с поперечным сечением трапецеобразной формы. Такая плита укладывается на грунт котлована и принимает на себя вес стены основания.

Габариты ФЛ плит колеблются между 600х1200х300 и 3200х1180х500 миллиметрами (ширина большего основания трапеции, ширина блока, высота блока)

Достоинства и недостатки фундаментных блоков

Все вышеуказанные блоки – от ФБС до ФЛ – производят из армированного стальным прутом бетона марки В10 и выше.

Использование такого материала в процессе строительства фундамента гарантирует следующий набор положительных характеристик:

  • Длительный срок службы основания – фундаменты из блоков «живут» по 100-150 лет.
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур. Такие блоки можно использовать и при -70 и при 50 градусах Цельсия. То есть, фундаменты из подобного стройматериала можно соорудить в любой климатической зоне: от вечной мерзлоты, до тропиков.
  • Высокие прочностные характеристики, гарантируемые высокопрочным бетоном и сложным армирующим каркасом.
  • Высокая скорость сборки фундамента, обеспечиваемая крупноблочной структурой самого основания.

Кроме того, в качестве достоинства подобных конструкций можно упомянуть и упрощенный расчет фундамента из ФБС – габариты подошвы (ФЛ блока), а равно и вес всей конструкции, собранной из нормированных ГОСТом элементов, известны заранее. И весь расчет фундамента сводится к определению типа блока, выбираемого по усредненной несущей способности опорного грунта из нормированного сортамента.

Недостатки ФБС фундаментов обусловлены слабыми сторонами конструкционного материала блоков: недостаточной теплостойкостью и гидрофобностью армированного бетона. Но эти недостатки нивелируются простейшими операциями – обустройством гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя.

А вот с таким недостатком, как высокая цена фундамента из фбс, заказчикам подобных работ придется попросту смериться. Ведь смета строительства подобных конструкций определяется не только стоимостью самого фундаментного блоков, на нее влияет и стоимость монтажа, и транспортные расходы, и стоимость погрузочно-разгрузочных работ.

Эти статьи сметы ФБС фундамента будут достаточно ощутимы, поскольку и монтаж, и погрузку/разгрузку блоков выполняют с привлечением тяжелой строительной техники, аренда которой обойдется недешево.

Строительство фундамента из фбс

Классическая технология возведения ленточных фундаментов предполагает разбиение процесса на три крупных операции:

  • Этап земляных работ.
  • Этап строительства фундамента.
  • Этап отделки стен фундамента.

Указанный план подходит и для строительства фундаментов из блоков. И далее по тексту мы рассмотрим каждый этап строительства блочного основания.

Земляные работы

На этом этапе следует определить месторасположение фундамента на участке. После чего приступают к разметке границ котлована, маркируя их вехами и проволокой. Причем границы выемки в грунте должны быть больше общих габаритов фундамента — длины и ширины. Ведь стенки котлована обустраивают под наклоном.

Поэтому длина и ширина котлована на нулевом уровне должны быть больше соответствующих габаритов основания на величину, равную глубине залегания фундамента. А вот дно котлована должно соответствовать габаритам фундамента. В итоге стенки выемки приобретают 45-градусный уклон.

Рытье котлована, как правило, выполняют экскаватором, снимающим грунт слоями глубиной в 0,5 метра. В финале работ на дно котлована досыпают 20 или 25-самнтиметровый слой песка и 10 или 15 сантиметровый слой щебня. Такая «подушка» увеличит несущую способность грунта.

Строительство фундамента

Сооружение фундамента начинают с разметки осевых линий стен и маркировки центра на ФЛ блоках. Осевые линии можно маркировать мелом, прямо по рубероиду (гидроизолятору подошвы), насланному на щебень.

Далее, с помощью крана, укладывают ряд ФЛ-блоков, совмещая центральный маркер на ЖБИ и осевую линию будущей стены фундамента. Уложив подошву, можно приступать к заполнению бетоном швов между блоками. В финале 5-сантиметровый слой раствора укладывают поверх линии из ФЛ блоков.

Читать еще:  Крепление бруса к фундаменту

ФБС или ФБП блоки укладывают прямо на раствор в один или два ряда (в зависимости от высоты стен фундамента). При этом соблюдают правила перевязки и заполняют все щели между блоками бетоном.

Верхний ряд выкладывают из ФБВ блоков. Пазы этих ЖБИ можно использовать для ввода коммуникаций или обустройства продухов.

Гидроизоляция, утепление и отделка цоколя фундамента

Гидроизоляция основания выполняется путем нанесения на внешнюю поверхность блоков слоев жидкой резины или мастики. Ну а утеплить фундамент ФБС типа можно обычным пенопластом, наклеенным на мастику гидроизоляции.

Завершив гидроизоляцию и утеплив фундамент можно заняться отделкой цоколя. Для этого следует засыпать пазухи между стеной основания и стеной котлована отобранным грунтом и залить вокруг фундамента отмостку – 15-сантиметровую (по глубине) плиту, опоясывающую все строение.

После застывания отмостки, вокруг фундамента можно выложить кольцевую кладку или облицовочного кирпича или навесить на стену панели из искусственного или натурального камня.

Фундамент из ФБС блоков: преимущества и технология монтажа

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

  • Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
  • Ширина —3/4/5/6 дм.
  • Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

  • ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
  • ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
  • ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

  • Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
  • Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
  • ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
  • Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

  • Цена.
  • Использование специальной техники для монтажа.
  • Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Пошаговый монтаж фундамента из ФБС

Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея. На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком. При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.

Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован под фундамент. Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи. Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.

Расчет количества блоков ФБС

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы влияет на глубину залегания подошвы.

В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет. Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии». Минимальная глубина закладки основы из ФБС выбирается с незначительным увеличением этого числа — на 200—300 мм.

Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.

Допустимо добавить подсыпку из песка и гравия, затем залить 10 см слоем бетона. Такой шар осуществляет две функции:

Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции. Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков. Используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными — выделяющимися уменьшенными размерами. Используется кирпич — чтобы заполнить небольшие пустоты, проложить нивелирующий слой, построить цокольный этаж. Расчет количества блоков проводится до начала строительных работ. Для этого используют специальные онлайн калькуляторы, или пользуются помощью специалистов.

Подготовка и разметка участка под фундамент

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

  • Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
  • Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка. Используется известь, краска, мел.

Земляные работы

Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.

Котлован под фундамент выкапывается:

  • когда планируется цокольное или подвальное помещение;
  • при укладке плит ФЛ;
  • при неподходящем составе грунта.

Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.

Дренажный слой и подушка под фундамент

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Укладка блоков ФБС

Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков. Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка. Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь. Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.

Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы обрабатываются слоем бетона 2.5-6 см. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия под трубы канализационной системы.

Технология строительства проводится таким образом:

  • установка углов;
  • установка блоков;
  • заполнение пустот;
  • закладка кирпича.

Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой. Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.

Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах. Используется для:

  • однородного распространения нагрузки по вертикали, что идут от несущих стен;
  • предупреждения внеплановых усадок, которые способствуют образованию трещин на стенах;
  • компенсация точечной нагрузки, возникшей из-за перекоса стен, во время эксплуатации дома;
  • устранения неточностей при строительстве или просчета на этапе проектирования.

Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям.

Целесообразность его использования повышается:

  • когда строительство ведется вблизи водоемов или подводных вод, оврагов или на горной породе;
  • при сейсмической активности;
  • при малозаглубленной основы для дома.

Гидроизоляция

Изоляция фундамента от подводных вод проводится несколькими способами.

Читать еще:  Фундамент в землю без опалубки

По вертикали. Метод удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента. Инъектирование подразумевает заполнение пустот и швов, используя строительный инъекционный состав. Способ требует дорогого оборудования и материалов, но это окупится надежностью и прочностью.

Работа включает такие этапы:

  • Швы блоков расшиваются, на глубине от 3-5 см.
  • Бурится отверстие в 2/3 от толщины стен.
  • Устанавливаются паркеры, используемые для инъектирования.
  • Между блоками заливается видоизмененный полимер. Используется насос, предназначенный для выполнения инъектирования.
  • Затем демонтируются паркеры.
  • Заделываются швы.
  • Проводится обмазочная гидроизоляция несущих стен.

Целесообразность других технологий зависит от использования гидроизоляционных материалов:

  • Проклейка — битумная мастика в несколько слоев.
  • Обмазывание — битумная мастика в один слой.
  • Покраска — композиционные составы из полиуретана, силикона, акрила.
  • Штукатурка — цемент смешивается с полимерами.
  • Изменение состава строительной смеси — взаимопроникающая изоляция Пенетрона вступает в реакцию со щебнем на молекулярном уровне, весь блок становится водоотталкивающим.
  • Пыль — ФБС фундамент покрывается пылью жидкой резины.

По цене доступнее использовать покраску, обмазку. Самым невыгодным является напыление.

Главным фактором к изоляции от влаги является целостность слоя. Легче всего ее достигнуть при любом из способов кроме проклейки. Обрабатываются не только блоки, но и все стены, включая фундамент цокольного помещения.

Теплоизоляция

Блоки ФБС — основа для цокольного или подвального помещения. В этом случае важно побеспокоиться об устранении конденсата. Технология теплоизоляции выглядит таким образом:

  • наружная поверхность блоков оклеивается синтетическим теплоизоляционным материалом поверх гидроизоляционного слоя;
  • укладывается материал, подготовленный из химических волокон, который защищает теплоизолятор от внеплановых деформаций.

Если фундамент утепляется снаружи, образование конденсата на стенах цоколя исключается на 100%. Внутреннее утепление приведет к обратному результату.

Если проект подразумевает мелкозаглубленный ленточный фундамент, очередность проведения теплоизоляции меняется:

  • наружные поверхности блоков оклеиваются газонаполненным материалом, траншеи расширяются на метр;
  • по периметру выкладываются шары газонаполненного материала.

Дренажная система

При высоком проценте грунтовых вод, на этапе строительства лучше отвести их от основы дома во время прорывки котлована. Для этого укладываются перфорационные трубы по границе фундамента. Проводится общий уклон кольца в направлении подземных вод, которые станут самотеком вытекать.

Для полной ликвидации подводных или капиллярных вод достаточно уложить прослойку из щебня. Для стабилизации грунтовой каймы используется геотекстиль, который предотвращает смешивание почвы и щебня.

В цокольном помещении плиты заливаются строительным материалом по уровню подошвы фундамента, дополнительно перекрываются плитами или балками.

Учитывая простые рекомендации, удается предотвратить ошибки на этапе проектирования и строительства дома. Это существенно повышает качество и долговечность дома во время его эксплуатации.

Фундамент из блоков ФБС

Достойное место среди различных видов фундаментов занимают фундаменты из блоков ФБС. Однако этот вид фундаментов, как и любой другой имеет ряд особенностей. В этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки фундаментов из блоков ФБС, а также основные этапы их сооружения.

Фундаментные блоки представляют собой монолитные армированные блоки из высококачественного бетона имеющие различную форму и размеры. По форме и назначению разделяют блок ФБС, ФБВ, и ФЛ.

Размеры блоков ФБС

Размеры блоков ФЛ

Особенности фундаментов из блоков ФБС.

Этот тип фундаментов применяется как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве домов и сооружений. Как правило, фундаменты из блоков ФБС сооружают на грунте с преобладающим содержанием песка. На мягких и неустойчивых почвах от применения такого типа фундамента следует воздержаться, так как вся конструкция просто просядет под собственным весом. Достаточно хорошо блочные фундаменты себя проявили на пучинистых почвах. Благодаря наличию швов между блоками они имею определённую эластичность и гибкость в отличие от монолитных фундаментов.

Простота и высокая скорость монтажа выгодно отличает фундамент из блоков ФБС от других типов фундаментов. При обустройстве фундамента не требуется возводить опалубку и вязать арматурный каркас.

Огромным преимуществом возведения блочного фундамента является возможность его сооружения при отрицательных температурах, в снег и в дождь, что при сооружении монолитных фундаментов требует проведения дополнительных мероприятий связанных прогревом бетона и защитой от осадков.

Недостатком фундаментов из блоков ФБС является его недостаточная прочность по сравнению с их монолитными собратьями. Также при сооружении фундамента будет необходим кран, для поднятия блоков и монтажа их на место. Эти дополнительные затраты с лихвой окупаются за счёт простоты и скорости монтажа.

Технология возведения фундамента из блоков ФБС.

1. Создание проекта.

Сначала необходимо рассчитать количество строительных материалов, а для этого нужно создать проект. Проект создаётся с учётом состава грунтов и всех возможных нагрузок. В проекте отражается количество и размеры блоков ФБС, а так же их раскладка. После создания проекта можно заказывать строительные материалы и приступать к работам.

2. Подготовительные работы.

На первоначальном этапе производится планировка земельного участка и разметка будущего фундамента в соответствии с разработанным проектом. Планировка участка — это снятие плодородного слоя и выравнивание поверхности почвы в горизонтальной плоскости.

Разметку производим с помощью монтажа контрольных колышков по периметру фундамента и в местах примыкания перегородок внутренних стен. Далее натягиваем шнурку между колышками и таким образом получаем контур будущего фундамента. Также на данном этапе определяем подъездные пути и места размещения строительной техники.

3. Земляные работы.

Шаг 1. На данном этапе производится разработка траншеи или котлована, ручным или механизированным способом. Ширина траншеи выбирается таким образом, чтобы после монтажа фундамента было бы возможно выполнить его гидроизоляцию. Глубина залегания фундамента должна быть увеличена на 20-30 см. от глубины промерзания почвы в данном регионе.
Шаг 2. Далее производится засыпка песчаной подушки 25-3- см. с последующим проливанием водой и тщательным трамбованием с помощью виброплиты. В случае неустойчивых и мягких грунтов требуется сооружение монолитной подошвы по технологии монолитного ленточного фундамента.

4. Монтажные работы.

Для монтажа необходимо вызвать кран либо манипулятор для подъёма блоков. Монтаж блоков ФБС производится на строительный раствор М100. Средний расход на один блок составляет 10-15 л.
Для увеличения несущей способности фундамента на песчаную подушку первоначально монтируются основание фундамента из ЖБ блоков ФЛ. При сооружении монолитной подошвы монтаж блоков ФБС производится прямо на неё.

Далее производится армирование блоков монтажной арматурой. Монтаж самих блоков выполняем с перевязкой, особенно в местах примыкания внутренних перегородок и стен. Это означает, что швы между блоками предыдущего и последующего ряда не должны совпадать. Для удобства монтажа необходимо выставить блоки по углам фундамента, натянуть верёвку между блоками и по ней укладывать остальные блоки, контролируя горизонтальность строительным уровнем.

5. Сооружение армопояса.

Завершающим этапом сооружения стен блочного фундамента является изготовление армопояса. Армопояс — это армированная монолитная лента, имеющая высоту порядка 300 мм. и ширину равную ширине основного фундамента. Функция армопояса — соединить все фундаментные блоки в единую конструкцию для равномерного распределения всех возможных нагрузок. Технология изготовления армопояса идентична технологии сооружения монолитного ленточного фундамента, за исключением земляных работ.

Важно. При сооружении любого фундамента необходимо позаботится о монтаже технологических отверстий для коммуникаций.

6. Гидроизоляция фундамента.

Основным требование при эксплуатации фундамента является выполнение качественной гидроизоляции. Это обусловлено тем, что проникновение влаги в бетон вызывает коррозию арматуры и вследствии этого происходит уменьшение несущей способности фундамента. Кроме этого влага в бетоне при отрицательных температурах замерзает и расширяясь разрушает сами блоки. Наиболее распространены 2 способа гидроизоляции фундамента: обмазочная гидроизоляция битумной мастикой и оклеечная гидроизоляция рулонными гидроизоляционными материалами.

Подробнее о гидроизоляции читайте здесь.

7. Обратная засыпка.

Обратную засыпку производим грунтом после высыхания гидроизоляции с тщательным трамбованием каждых 30 сантиметровых слоёв грунта. На данном этапе закладывается дренажная система и сооружается отмостка.

Помните, что грамотно сооружённый фундамент из блоков ФБС прослужит надёжной опорой для Вашего жилища много, много лет.

Для совершения заказа или вызова специалиста, пожалуйста заполните форму обратной связи или позвоните по телефону: +7(910)680-56-10

Режим работы офиса:

Будние дни: 10:00 — 19:00
Суббота: 11:00 — 17:00

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector